在硫酸制造的工廠里，化工泵的故障是很常見的，大部分原因是硫酸的強腐蝕造成的，所以泵的氟塑料問題就要解決，來保證硫酸生產(chǎn)的安全性和性。基本上各大硫酸制造業(yè)，硫化物生產(chǎn)企業(yè)都是采用F46氟塑料泵在生產(chǎn)工藝上的，今天我們就著重的講一下硫酸生產(chǎn)過程中氟塑料泵的腐蝕作用原理以及影響氟塑料化工泵腐蝕的因素，并適當?shù)慕檀蠹胰绾翁幚恚趺茨苋〉酶玫男Ч蚕Ｍ梢越o大家?guī)硪恍椭?/p>

在硫酸生產(chǎn)過程中，氟塑料泵的故障一直是影響制酸系統(tǒng)穩(wěn)定性的主要原因，大部分的故障都是由腐蝕引起的，因為硫酸是一種強腐蝕性的介質(zhì)。為延長泵的運行壽命，除了提高泵耐腐蝕和硫酸生產(chǎn)的安全穩(wěn)定，也要從生產(chǎn)工藝水平上來考慮，采取相對應的措施，降低酸泵的腐蝕磨性，減少降低故障的發(fā)生。

泵腐蝕破壞情況分析

硫鐵礦制酸系統(tǒng)工藝生產(chǎn)硫酸主要是把硫酸礦磨碎，放入高溫的燃燒爐中，再在產(chǎn)牛的S02中加入過量空氣，經(jīng)過催化劑后用硫酸吸收二氧化硫，發(fā)煙硫酸因成分相當多樣化，因此造成氟塑料泵所輸送介質(zhì)的成分也同樣復雜，其介質(zhì)中不但含有稀硫酸，同時含有一定的Cl, F, NO 3離子，這些附屬物的化學反應和腐蝕性究極多元，反應也是多樣化，同時隨著成分含量的變化反應也不一樣，它們對過流部件材質(zhì)的要求的穩(wěn)定性區(qū)間塊也很難找到，但大體來說，金屬的零部件在介質(zhì)中的腐蝕主要有以下幾個方面的腐蝕機理:(1)晶間腐蝕;(2)小孔的腐蝕;(3)應力的腐蝕;(4)疲勞性的腐蝕;(5)汽蝕腐蝕;(6)水流的腐蝕。

影響腐蝕的內(nèi)因

在一定的腐蝕介質(zhì)條件下，金屬部件對耐腐蝕性的影響。合金成分若是混合電位增加則合金穩(wěn)定性增加，反之則降低，另外合金成分也可能使金屬形成保護膜，鈍性加強，也能使合金的混合電位增加，從而降低合金的腐蝕速度。在復相合金組織中，各種雜質(zhì)、碳化物、石第二相譚軼中:硫酸生產(chǎn)中泵的腐蝕與優(yōu)化改進57墨、金屬間化合物一般以陰極形式存在，適當控制各個成分的參數(shù)，則在強氧化性介質(zhì)中，其可以促使陽極鈍化，從而提高合金的耐蝕性能。F46氟塑料非金屬的特性就減少了這些情況。

影響腐蝕的外界因素

介質(zhì)pH值的影響。介質(zhì)中酸的含量增加，pH值降低時將會導致介質(zhì)的腐蝕電位增加，從而加劇金屬的腐蝕速度，但鋁在酸性介質(zhì)中隨著pH值的降低其腐蝕速度也降低，因此在合金中若加入鋁時則會增加合金的耐腐蝕性能。氧及氧化劑對腐蝕速度的影響。氧化劑介質(zhì)濃度的增加會加速金屬的腐蝕，然而對于可鈍化金屬而言超過一定的濃度后會引起金屬鈍態(tài)，從而腐蝕速度迅速降低并保持在一個較低的恒定速度，不再受其濃度的影響，Ti基合金和不銹鋼是典型的例了，但介質(zhì)的氧化作用繼續(xù)加強可以促使金屬的過鈍化溶解，加速金屬的腐蝕。

因為我廠生產(chǎn)的氟塑料泵，是耐腐蝕耐酸堿，各種濃度的弱酸強酸，弱堿強堿介質(zhì)都可以使用，所有過流部件都是內(nèi)襯F46氟塑料，機封內(nèi)的橡膠圈都是采用氟橡膠。從而對這些腐蝕液體效果很好。我廠不光生產(chǎn)硫酸用泵，還有其他的氟塑料離心泵，還有氟塑料磁力泵。在脫硫脫硝工藝中的砂漿泵也相當好使。